武汉厨乐家食品机械有限公司面条机的安装调试流程

## 一、前期准备 1. **场地确认** - 选择干燥、通风良好且地面平整的场所放置面条机，避免阳光直射和潮湿环境，以防机器部件生锈或电气故障。同时，确保操作空间充足，便于人员操作与维护，周围无障碍物影响设备的正常运行与物料的进出。 2. **设备检查** - 打开包装箱，对照装箱单逐一核对面条机的主机、各零部件（如辊筒、切刀、输送带等）、随机工具及技术文件是否齐全，检查设备在运输过程中是否有损坏或变形迹象，如有异常及时联系供应商处理。

## 二、安装步骤 1. **主机安装** - 将面条机主机放置在预先确定的位置上，使用地脚螺栓将其固定在地面上，确保主机稳固不晃动。调整主机的四个地脚，使主机处于水平状态，可借助水平仪进行测量，这对于保证面条生产过程中的稳定性和面条厚度均匀性至关重要。 2. **动力传输装置安装** - 根据面条机的型号和设计要求，连接相应的动力源，如电机或减速机。按照说明书的指示，正确安装皮带或链条传动装置，调整皮带的张紧度或链条的松紧度至合适程度，一般以手指按压皮带中部能产生一定的弹性形变，或链条在垂直状态下有适当的挠度为宜。过紧会增加磨损和功率消耗，过松则会导致动力传输不稳定。 3. **进料系统安装** - 安装面粉进料斗，确保其与主机的进料口连接紧密且顺畅，无漏粉现象。对于配备有自动加水装置的面条机，需按照说明书连接好水管和水流量调节阀，并进行初步的流量设定，以保证面团的湿度适中。 4. **成型系统安装** - 依次安装面条机的多组辊筒，注意辊筒之间的间隙调整和平行度的校准。从进料端开始，逐步调整各组辊筒的间距，使其略小于面团的厚度，且两端间隙保持一致。使用专用工具或塞尺对辊筒间的平行度进行检测和调整，确保面条在压制过程中厚度均匀、宽度一致，避免出现宽窄不一或厚薄不均的情况。 5. **切刀系统安装** - 将切刀组件安装在指定位置，根据所需的面条长度调整切刀与输送带之间的相对位置和切刀的转速。一般来说，切刀的刃口应与输送带表面保持平行且距离适中，既能顺利切断面条又不会因间隙过大导致面条粘连或切口不整齐。通过调整切刀的转速，可以控制面条的长度和产量，需根据实际情况进行精确设置。

## 三、调试过程 1. **空载试运行** - 接通电源，启动面条机，先进行空载运行 5 - 10 分钟。在空载运行过程中，仔细倾听设备各部件的运转声音，检查是否有异常振动、摩擦声或撞击声。观察各传动部件（如皮带、链条、辊筒等）的运转情况，确认其转动是否平稳、灵活，有无卡顿或打滑现象。同时，检查各紧固件是否有松动情况，如有异常应及时停机检查并排除故障。 2. **负载试运行** - 空载运行正常后，开始进行负载试运行。首先，向进料斗中缓慢加入少量面粉，逐渐增加进料量，观察面团在辊筒间的压制情况和输送带的输送效果。注意面团的厚度、宽度是否均匀，以及面条的成型质量，如是否有毛边、裂纹等缺陷。根据面团的实际状况，进一步微调辊筒间的间隙和切刀的位置与转速，直至生产出符合要求的面条样品。 3. **参数优化与调整** - 在负载试运行过程中，对面条机的各项参数进行记录和分析，包括面粉进料量、加水流量、辊筒转速、切刀转速等。根据面条的口感、韧性和外观质量等因素，对参数进行优化调整。例如，如果面条过于干燥易断裂，可以适当增加加水流量；若面条表面不光滑，可适当调整辊筒的压力或光洁度。通过反复试验和调整，确定*的生产工艺参数组合，以达到理想的面条生产效果。

## 四、调试后的检查与验收 1. **面条质量检验** - 连续生产一定数量的面条后，随机抽取若干样品进行质量检验。检查面条的长度偏差、重量偏差、色泽、口感、韧性等指标是否符合产品标准和企业要求。对于不符合标准的面条，分析原因并再次调整设备参数或工艺流程，直至产品质量稳定合格。 2. **设备清洁与维护检查** - 停机后，对面条机进行全面的清洁工作，清除残留的面团、面粉和杂物。检查各部件的表面是否有磨损、划伤或腐蚀迹象，对需要润滑的部位补充适量的润滑油脂，确保设备在下次使用时处于良好的运行状态。同时，检查各防护装置是否完好有效，保障操作人员的人身安全。

**文件整理与归档**

总之，武汉厨乐家食品机械有限公司面条机的安装调试是一个细致而严谨的过程，需要严格按照操作规程进行操作，确保设备安装正确、调试到位，才能为后续的生产运营提供可靠的保障，生产出高质量的面条产品，满足市场需求。

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